내용액용 알루미늄-플라스틱 복합캡의 직경에 따라 20, 15, 13(mm) 등 다양한 크기로 제품이 생산됩니다. 알루미늄 캡은 일반적으로 이중 코팅 알루미늄 합금 판을 원료로 사용합니다. 생산 과정에서 펀칭기는 스탬핑을 위해 커팅 링 연삭 도구를 구동합니다. 다양한 생산 공정 계획에 따라 펀칭과 핫 프레싱의 두 공정을 함께 결합할 수도 있습니다. 이 생산 공정은 다이 컷 백 커버 위치의 정확성을 보장하고 이 공정 흐름에서 불필요한 전달 메커니즘을 제거할 수도 있습니다. 생산 공간을 절약하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다. 알루미늄 플라스틱 커버 생산의 펀칭 공정에서 생산 장비의 다이커팅 나이프는 수형과 암형의 두 부분으로 나뉩니다. 암 금형이 고정되어 있고 알루미늄 플라스틱 필름이 두 금형 사이에 끼워져 있습니다. 남성 모델을 위로 이동합니다. 음양 금형의 압착에 의존하여 알루미늄 플라스틱 필름이 원하는 모양으로 펀칭됩니다. 이 방법은 몰드 나이프의 마모를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 금형 칼 교체 빈도를 줄입니다. 그러나 이 방법에도 단점이 있는데, 이 방법으로 자른 표지는 종이 재단 과정에서 자른 표지의 가장자리만큼 깔끔하지 못하기 때문이다. 이어지는 열간압착 공정에서는 저항가열 방식을 사용하여 생산한다. 저항 가열 방식은 열간 압착 장치의 구조를 효과적으로 단순화할 수 있습니다. 장치를 경제적이고 실용적으로 만들기 위해 이 생산 공정에서는 열간 압착 작업에 저항선 가열 방식을 사용합니다. 이 방법의 또 다른 장점은 뚜껑 봉합 부위의 형상에 따라 저항선 발열장치의 구조를 변경할 수 있어 매우 편리하다는 점이다. 전통적인 성형 방법에 비해 많은 지루한 단계를 줄이고 생산 공정을 단순화하며 생산성을 향상하고 경제적 이익을 향상시킬 수 있습니다.